专用H型钢单端双模自动冲孔加工自动线
随着航空航天、铁路、军工、手机制造、汽车等行业的飞速发展，对自动化设备的加工精度与加工效率要求越来越高。自动化设备不仅需求量日益增大，对其性能要求也越来越高。在与人工比较中，自动化设备具有独特的魅力，高效率、高精度、高稳定性等优点，使其在市场上深受欢迎，所以自动化设备的设计与开发，具有积极的意义和市场效益。大型钢铁公司，自动化设备作为代替人工生产的有效手段，故委托我司设计生产专用H型钢单端双模自动冲孔加工设备。
设备功能指标
1）系统功能
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功能分类 |
内容 |
指标 |
功能 |
备注 |
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基本功能 |
总电源空开 |
120A |
总电源控制 |
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三色灯指示 |
红绿黄三色 |
设备运行、报警、急停状态指示 |
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启动/停止/急停按钮 |
绿/红/红色 |
设备工作电源控制 |
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加工钢材类型 |
H型钢 |
7种规格 |
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加工钢材长度范围 |
2.5--5米 |
面板设置参数 |
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导向适配工装 |
2个/套×2种 |
加紧翻转和翻转随动各一个 |
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加工方式 |
自动翻转推送冲孔 |
全自动 |
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拆剁/码垛方式 |
整层3-6根 |
电磁铁吊装 |
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上料缓存数 |
12根 |
准备单根进入加紧翻转机构 |
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下料缓存数 |
12根 |
加紧翻转机构单根下料排放 |
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手动/自动方式选择 |
面板/触屏 |
选择手动后所有动作均可手动 |
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检测功能 |
工作电压监测 |
380V±10% |
三相数显 |
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工作气压监测 |
0.6-0.8Mpa±10% |
指针式 |
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上料到位检测 |
3组传感器 |
3组传感器做“与”逻辑 |
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加紧到位检测 |
2组传感器 |
检测加紧气缸到位 |
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下料缓存满检测 |
6组传感器 |
检测缓存根数 |
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加紧翻转忙检测 |
2组传感器 |
检测加紧翻转装置是否有料 |
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翻转位置检测及显示 |
编码器信号 |
检测翻转角度显示0°90°270° |
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安全警示 |
系统故障报警 |
三色灯黄灯闪亮系统故障灯亮 |
黄灯亮标示故障，红灯亮标示2e';l/急停 |
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推冲不到位报警 |
推冲未到达冲孔位 |
三色灯黄灯闪亮，推冲到位指示灯不亮，系统故障灯亮 |
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触屏操控 |
各参数设置 |
旋转运动特性调整 |
加紧旋转机构伺服电机控制 |
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所有执行动作按钮 |
点动执行 |
对所有执行动作进行手动 |
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状态显示 |
各状态显示 |
面板/触屏显示 |
显示各器件/工位工作状态 |
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电源指示 |
上电后灯亮 |
显示设备电源状态 |
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2）系统指标
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序号 |
模块/部件名称 |
项目 |
指标 |
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1 |
龙门支架 |
外形尺寸（约） |
11340（长）×8250（宽）×4500(高）mm |
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2 |
平台支架 |
外形尺寸（约） |
11340（长）×8250（宽）×4500(高）mm |
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3 |
拆垛/叠垛模块 |
X轴移动范围 |
8300mm |
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Z轴移动范围 |
1100mm |
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电磁铁外形 |
1400（长）×500（宽）×100(高）mm |
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电磁铁数量 |
3块 |
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单块电磁铁拉脱力 |
>3吨 |
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单次拆垛/码垛根数 |
1-6根 |
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吸吊钢材长度范围 |
2.5-5米 |
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4 |
进料/出料模块 |
缓存垛区容量 |
6根×8层 |
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缓存工位缓存数 |
12根 |
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5 |
加紧翻转推送模块 |
适应钢材长度 |
2.5-5米 |
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最大夹紧力 |
280公斤 |
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最大推送力 |
250公斤 |
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适配导向组件每套数量 |
2块 |
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适配导向组件种类 |
2种 |
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7 |
整机效率 |
单根加工时间 |
15秒=4根/分钟1 |
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整捆完成时间 |
36根/18分钟2 |
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8 |
整机功耗 |
电源 |
50千瓦@380伏交流 |
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气源 |
0.6～0.8兆帕 |
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压缩空气储气罐 |
0.3米3/8公斤 |
